冷間成形部品は、冷間成形または冷間圧造として知られるプロセスを通じて製造されるコンポーネントです。このプロセスでは、室温で高圧と力を使用して金属材料を成形します。冷間成形は、高い強度と耐久性を備えた複雑で精密な部品を製造するためのコスト効率の高い方法です。
ダイカスト部品は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの多くの業界で重要な部品です。これらの部品は、溶融金属を高圧下で金型キャビティに注入するダイカストと呼ばれるプロセスを通じて作成されます。これにより、耐久性と信頼性を備えた、正確で高品質の部品が得られます。
機械加工部品は、自動車から航空宇宙まで、さまざまな産業で重要な役割を果たしています。エンジンやタービン、機械などの製品を作るのに欠かせない部品です。
スタンピングとプレスは、金属部品の製造に使用される 2 つの一般的な製造プロセスです。どちらのプロセスにも、金型を使用して金属を目的の形状に成形および形成することが含まれますが、この 2 つのプロセスにはいくつかの重要な違いがあります。
スタンピングは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で使用される一般的な技術です。プレス機を使用して金属シートを特定のデザインやパターンに成形または切断することが含まれます。このプロセスは、さまざまな製品の部品やコンポーネントを作成するために一般的に使用されます。
特定のスタンピング部品に最適な表面処理を決定するには、いくつかの要素を考慮する必要があります。適切な表面処理を決定するために実行できるいくつかの手順を次に示します。